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數控系統的基本概念介紹
添加時間:2022-07-19 17:36:20    文章來源:廊坊市九盈數控技術有限公司

  數控機床CNC是一種高效.自動加工設備,按事先編制的加工零件程序進行加工。(Computernumericalcontrolmachinetools)簡稱。數控機床是一種靈活高效的自動化機床,能更好地解決復雜問題.精密.小批量.各種零件加工問題。

  西門子系統

  發那科系統廣數系統

  以上是幾個典型的操作系統。

  為了方便初學者快速系統地掌握數控系統編程知識,我們簡要介紹了編程中常用的一些基本概念:

  1插補功能

  指定刀具沿直軌或弧軌移動的功能稱為補充功能。它屬于G代碼指示的準備功能(準備功能)。例如,當編程時,沿直線移動刀具稱為直線補充G01指定。使刀具沿圓弧運動稱為圓弧插補,編程時使用。G02/G03指定。

  2進給功能

  進給:刀具以指定速度移動切割工件稱為進給,單位mm/min,指定進給速度的功能稱為進給功能。在數控機床中,進給速度由F代碼后面的多位數指定。F100表示刀具以每分鐘100毫米的速度切割。G98

  轉入:單位mm/rev,在數控機床中,進給速度由F代碼后面的幾個位數指定。F0.表示刀具每轉0。切割速度為2mm。G99

  3參考點

  數控機床可以設置一個特定的位置,通常在這個特定的位置換刀,設置編程絕對為零。機床啟動后,經常手動返回參考點建立坐標原點,一般選擇工作臺特殊位置的脈沖編碼器零,也可以做少量偏移。這個位置被稱為機床的參考點位置。

  4機床零點

  機床零點又稱機床坐標系原點,通過回參考點方法建立的坐標原點稱為機床零點。5坐標系統

  坐標系分為機床坐標系和工件坐標系

  A.機床坐標系

  機床坐標系,又稱機床原點,是機床制造和調整的基礎,也是建立工件坐標系的基礎

  B.工件坐標系

  工件坐標系又稱零件圖紙上的坐標系,用作編程零點,由零件圖紙上的坐標系組成。CNC設定。CNC實際機床工作臺位于實際機床工作臺上(CNC設置的坐標系和零件圖紙上的坐標系。)這兩個坐標系設置在同一位置,我們使用工件的基準面和基準點,使工具中心與工件的基準點重疊。這個位置的坐標值由CNC指定坐標系(如:G54.G設置55坐標系)。

  6主軸功能

  確定主軸轉速的功能稱為主軸功能。地址S用于編程,如:S主軸每分鐘1200轉。SIEMENS810D/840D中主軸定位SPOS=xx格式表示。定位角度為0~若在360度之間SPOS=0表示主軸定位為0度。FANUC系統中用M19指定主軸定位。

  7切削速度

  切割工件時刀具和工件的相對速度稱為切割速度。CNC,切削速度可以用地址S后綴的幾個位數來表示(主軸轉速)r/min為單位)。

  主軸轉速與切削速度的轉換關系如下:

  S=1000V/πD

  說明:S:表示主軸轉速

  V:表示切削速度

  D:表示刀具的直徑

  例:假設直徑為1萬萬萬mm的刀具,以80m/min切削速度加工工件時,S=1000V/πD主軸轉速約255r/min,因此,主軸轉速設置為S指定主軸轉速的功能稱為主軸速度功能。

  不同的工件材料,不同的加工硬度,不同的切削速度

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